能力提升|PDCA循环工作法

上个世纪80年代，日本丰田公司凭着美国高管戴明先生的PDCA循环工作法一举成为全球汽车巨头，PDCA循环工作法也从此风靡全球。

PDCA循环，也被称为戴明环，是一个全面质量管理的思想基础和方法依据。它由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A.Shewhart）首先提出，后来被美国管理学家戴明采纳、宣传，获得普及。PDCA是英文缩写，其中P代表Plan（计划），D代表Do（执行），C代表Check（检查），A代表Act（处理）。这个循环是一个不断循环的过程，旨在通过持续改进来提高产品或服务的质量。PDCA循环的四个阶段和八个步骤具体如下：

1.计划阶段（Plan）：

·搜集资料：收集有关现状的信息和数据。

·找出问题：分析现状，找出存在的问题。

·找出主要问题：从众多问题中识别出最关键、最需要解决的问题。

·制定计划措施：针对主要问题，制定详细的解决方案和行动计划。这个计划需要明确目标、措施、执行部门、执行时间以及完成的标准等。

2.执行阶段（Do）：按照计划，实施具体的行动和措施。这个阶段强调按照计划进行实际操作，确保计划中的内容得到执行。

3.检查阶段（Check）：检查计划的执行结果，总结经验和教训。这个阶段需要对执行过程和执行结果进行详细的检查和分析，找出成功的经验和失败的教训。

4.处理阶段（Act）：

·总结经验：对于成功的经验进行总结和推广，形成标准化的操作规范或制度，将成功的经验转化为长期可执行的标准或规范。

·找出遗留问题：对于未能解决的问题或新出现的问题，进行深入分析，并纳入下一个PDCA循环中进行解决。

PDCA循环的特点在于其不断循环的过程，即每次循环结束后，解决了一部分问题，未解决的问题进入下一个循环。这样，通过不断的循环和改进，产品或服务的质量可以得到持续的提高。PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于一切循序渐进的管理工作。通过周而复始地进行这个循环，组织可以不断地改进和创新，实现持续的发展和进步。

PDCA循环的应用范围非常广泛，不仅可以用于企业的质量管理，还可以用于项目管理、个人发展规划、团队建设等多个领域。通过使用PDCA循环，人们可以更加系统地规划、执行、检查和处理工作或项目中的问题和挑战，从而提高工作效率和质量。